目前，常用的除尘器大部分为布袋除尘器，布袋除尘器虽然结构相对比较简单，但布袋容易被附着在其上的粉尘阻塞，清理非常麻烦。因此，设计一种不易阻塞的除尘器就显得很有必要。

  实用新型目的：本实用新型的目的是未解决现存技术中的不足，提供一种脉冲式多芯防爆除尘器，结构相对比较简单，过滤精度高、纳污量大、具有高挺度、使用周期长，粉尘不易阻塞滤芯筒，除尘效率高。

  技术方案：本实用新型所述的一种脉冲式多芯防爆除尘器，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分割成上部的净化室和下部的除尘室，所述除尘室内设有多个固定于隔板上的滤筒，所述滤筒顶部分别通过吹气管连接有储气罐，所述箱体的侧部还设有与所述除尘室连通的进风口和泄爆口，所述净化室出口处通过风机连接有出风口，所述除尘室底部设有灰斗，所述灰斗底部连接有灰车；

  所述滤筒沿径向从内向外依次包括内精滤纤维层、吸附性纤维层、中细滤纤维层、骨架纤维层和外粗滤纤维层，其中内精滤纤维层、细过滤纤维层和外粗滤纤维层的过滤孔径沿径向从内向外渐疏梯度增大。

  进一步的，所述内精滤纤维层、中细滤纤维层和外粗滤纤维层中每一层的过滤孔径沿径向从内向外渐疏式梯度增大。

  进一步的，所述内精滤纤维层、中细滤纤维层和外粗滤纤维层由聚酯纤维、或尼龙纤维或 PP 纤维构成。

  有益效果：本实用新型的滤芯除尘器结构相对比较简单，过滤精度高、纳污量大、具有高挺度、使用周期长，粉尘不易阻塞滤芯筒，除尘效率高。

  如图1到图3所示的一种脉冲式多芯防爆除尘器，包括箱体1，所述箱体1内设有隔板2，所述隔板2将箱体分割成上部的净化室4和下部的除尘室3，所述除尘室3内设有多个固定于隔板2上的滤筒5，所述滤筒5顶部分别通过吹气管连接有储气罐6，所述箱体1的侧部还设有与所述除尘室3连通的进风口7和泄爆口9，所述净化室4出口处通过风机连接有出风口8，所述除尘室3底部设有灰斗10，所述灰斗10底部连接有灰车11。

  优选的，所述吹气管上设有电磁阀，通过电磁阀控制各个吹气管的开或者关，从而控制对滤筒的反吹气。

  优选的，所述泄爆口9处设有泄爆阀，用于对除尘室进行适当的泄压处理，防止发生爆炸的事故。

  优选的，所述吹气管延伸到滤筒5内的1/3-2/3处，通过将吹气管设定一定的延伸长度，从而能够有效对滤筒内的灰尘进行清除，且保证很好的清除效果。

  如图4和图5所示的滤筒的结构示意图。根据本实用新型一个实施例的滤芯为筒状，例如圆筒状，且沿径向从内向外依次包括内精滤纤维层 51、吸附性纤维层 52、中细滤纤维层 53、骨架纤维层 54 和外粗滤纤维层 55，其中内精滤纤维层 51、细过滤纤维层 53 和外粗滤纤维层 55 的过滤孔径沿径向从内向外渐疏梯度增大。换言之，内精滤纤维层 51 的过滤孔径小于中细滤纤维层 53 的过滤孔径，中细滤纤维层 53 的过滤孔径小于外粗滤纤维层 55 的过滤孔径。在本实用新型的一个实施例中，就内精滤纤维层 51、中细滤纤维层 53、和外粗滤纤维层 55 中的每个过滤纤维层而言，过滤孔径也沿径向从内向外渐疏式增大，以其独有的“渐疏式”内部结构，内密外疏层层递进的特别构造，具有更大纳污能力，卓越的五层过滤，将高效吸附与物理拦截过滤完美结合，由此沿滤芯的径向，从外向内过滤的杂质颗粒逐渐减小。

  更具体而言，滤芯的最内层由过滤纤维缠绕成圆筒状，从而形成内精滤纤维层 51，用于过滤粒度较小的杂质，内精滤纤维层 51 的过滤孔径沿径向从内向外渐疏梯度增大。

  在内精滤纤维层 51 上缠绕吸附性纤维层 52，例如用高密度纳米级吸附性线型纤维形成吸附性纤维层 52，通过设置吸附性纤维层 52，能够滤除被过滤介质中的病菌，例如用于空气滤清器时，可以吸附滤除空气中的病菌。在吸附性纤维层 52 外面缠绕上中细滤纤维层 53，如上所述，中细滤纤维层 53 的过滤孔径大于内精滤纤维层 51 的过滤孔径，并且中细滤纤维层 53 的过滤孔径沿径向从内向外渐疏梯度增大。

  在中细滤纤维层 53 外面缠绕上骨架纤维层 54，骨架纤维层 54 对整个滤芯起到支撑作用，加强芯体的挺度和硬度，避免滤芯在使用中塌陷和变形导致滤芯没办法使用，利用骨架纤维层 54，无需使用金属过滤网，减少了金属的使用，降低了成本，并且滤芯能循环利用，减少环境污染。

  最后，在骨架纤维层 54 的外面缠绕上外粗滤纤维层 55，外粗滤纤维层55 的过滤孔径大于内精滤纤维层 51 和中细滤纤维层 53 的过滤孔径，并且外粗滤纤维层 55 的过滤孔径沿径 向从内向外渐疏式梯度增大。外粗滤纤维层 55 不但起到粗滤物理拦截的作用，而且对骨架纤维层 54 起到保护作用。

  由于内精滤纤维层 51、中细滤纤维层 53、和外粗滤纤维层 55 是通过设置不一样孔径的喷头和变频器而精确电控控制缠绕，且采用定向、分段的导流技术，令介质和滤材能充分有效地接触，保证 100％的过滤，进而达到所需最终的过滤精度并提高纳污量。

  根据本实用新型实施例的滤芯，由多层纤维层 51、53 和 55 复合而成，滤芯具有五层渐变多孔径，分别拦截、吸附过滤大小不一的杂质，不但增大了过滤面积和纳污量，且保证了过滤精度高、过滤效果好、使用周期长。吸附性纤维层 52 起到吸附清除作用，例如能够滤除被过滤介质中的极小微粒和病菌，来保证过滤介质的洁净不宜变质。骨架纤维层 54 起到骨架支撑作用，提高了滤芯的挺度和硬度，避免了滤芯的塌陷，无需使用金属网、降低了成本，提高了循环经济效益。并且滤芯的各个层可以全过程均以梯度、变径一次缠绕成型，生产简单，成本低。

  在本实用新型的一些实施例中，内精滤纤维层 51、中细滤纤维层 53 和外粗滤纤维层55可以由聚酯纤维、或尼龙纤维或 PP 纤维构成。例如，内精滤纤维层 51、中细滤纤维层 53 和外粗滤纤维层 55 可以由聚酯、尼龙、或 PP 粒料热熔喷丝缠绕到预定厚度而成。

  在本实用新型的一些实施例中，吸附性纤维层 52 由碳纤维或植物纤维构成，所述植物纤维例如为棉纤维、或木纤维、或椰壳纤维，当然，本实用新型并不限于此，例如也能够使用其他合适的植物纤维，例如麻纤维，制成吸附性纤维层 52。在本实用新型的一个实施例中，吸附性纤维层 52 可以由高密度纳米级碳纤维缠绕而成。

  在本实用新型的一些实施例中，骨架纤维层 54 可以由玻璃纤维、或聚氨酯纤维、或聚已烯纤维构成。更具体地，用玻璃纤维缠绕成骨架纤维成 4。

  为了提高过滤效果，在骨架纤维层 54 与外粗滤纤维层 55 中可以嵌有活性剂，例如活性剂为多烯多胺类阴阳离子交换树脂颗粒与沸石颗粒按重量比 1 ∶ 1 的比例混合而成，且阴离子交换树脂颗粒与阳离子交换树脂颗粒的重量混合比例为 1 ∶ 2。当然，活性剂并不限于嵌在骨架纤维层 54 与外粗滤纤维层 55 中。

  上述结构的滤芯除尘器，由于设置了吹气管，能定期对滤芯筒的内腔进行反吹， 将附着在滤芯筒外壁上的粉尘吹落，使得粉尘不易在滤芯筒上积聚，避免了滤芯筒的阻塞。

  以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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