除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备，是锅炉、抛光等工业生产里较为常见的工业设施，其通过风机或气泵使机器内部的空气被抽出，这样机器内外部产生了压力差，也是所谓的负压，负压越高，吸力越强，带有杂物的气体经吸嘴和吸尘管进入机器后，经过滤筒或者布袋等过滤部件进行过滤，过滤后的清洁气体经出气口排出。

  由于除尘器中的粉尘在传输过程中，粉尘相互碰撞以及与除尘器中的构件相互碰撞，粉尘及构件间的快速接触和分离导致了静电的转移，使粉尘和除尘器都带上了静电，同时，从除尘器中的滤料上被剥离下来的粉尘带有大量的静电，带电粉尘进入集尘斗后，带电粉尘的堆积电使粉堆表面电场强度逐渐增强，有可能会出现放电现象，或由于粉尘的悬浮性，粉尘带点后漂浮的空气中，空气是良好的绝缘体，有些粉尘本身也是高绝缘体，所以导致粉尘带电后很难泄露，一旦静电积累到某些特定的程度时，会发生静电放电，引起爆炸和燃烧。

  现有的工业除尘用的除尘器因静电而引爆粉尘的事故占有较大的比例，因此为了更好的提高安全性，部分除尘器上会设置防爆系统，如申请公布号为cn104190177a的中国发明专利，其公开了一种防爆除尘器，具有进风口、除尘仓和风机，还包括控制电路和用于监测除尘器内环境状态的传感器，传感器与风机均与控制电路电连接；当传感器监测到除尘器内环境状态超过控制电路内设定的除尘器内环境安全设定状态时，控制电路控制风机停止运行，因此能预防爆炸发生。

  一种不锈钢防爆除尘器，包括防爆机体，所述防爆机体包括均为不锈钢材料质地的风机机箱、消尘箱以及集尘箱，所述集尘箱的底部设有不锈钢材料质地的灰斗，所述集尘箱上设有进风口，所述风机机箱上设有出风口，所述防爆机体的底部设有不锈钢机脚以及一根与地面接触的接地线。

  通过采用上述技术方案，由于不锈钢材料在同等厚度的情况下，相较于其他普通碳钢材料具备更高的结构强度，耐压强度、抵抗腐蚀能力且具有长期良好的导电性，除尘器内的粉尘因相互碰撞或与设备的内壁碰撞而产生静电，静电通过防爆机体传导至不锈钢机脚进而进入地面，降低了静电积累而产生放电现象的概率，同时，不锈钢材料质地的集尘箱的设置，使粉尘不易堆积在集尘箱内的内壁上，使集尘箱内壁的电荷分布均匀，不易将电荷堆积在某一粉尘形成的尖端上，降低尖端放电的概率，爆炸现象发生的概率较低。

  优选的，所述风机机箱内设有防爆电机，所述风机机箱上开有由不锈钢材料质地的电控箱安装板组成的电控箱安装槽，所述电控箱安装槽内放置有防爆电控箱，所述防爆电控箱内设有plc控制器。

  通过采用上述技术方案，使电控箱与防爆机体内部隔离，减少的防爆机体内部爆炸时对防爆电控箱的破坏，延长使用寿命。

  优选的，所述消尘箱内设有消尘装置，所述消尘装置包含第一气包、电磁脉冲阀、与第一气包相连且受电磁脉冲阀控制的喷吹管以及喷吹管支架，所述喷吹管与喷吹管支架的材料均为不锈钢材料质地。

  通过采用上述技术方案，不锈钢材料质地的喷吹管与喷吹管支架具备导电性，喷吹管上的静电通过喷吹管支架导出，降低因静电积累而发生放电现象的概率。

  优选的，所述集尘箱底部设有两根不锈钢材料质地的抽屉导轨，所述灰斗上设有与抽屉导轨相配合的抗静电导轮，所述灰斗上连接有一根与地面接触的接地线。

  通过采用上述技术方案，使工作人员拖动灰斗时，抽屉导轨与抗静电导轮之间不易摩擦起电或因为摩擦产生电火花；降低尖端放电的概率，爆炸现象发生的概率较低。

  优选的，所述集尘箱内连接有阻燃防静电滤筒，所述阻燃防静电滤筒包括不锈钢框架、阻燃防静电滤材，所述阻燃防静电滤材上连接有与防爆机体连接的导线。

  通过采用上述技术方案，阻燃防静电滤材与防爆机体之间连接的导线的设置，使阻燃防静电滤材上因灰尘的堆积而增加的静电通过导线传递至不锈钢材料质地的防爆机体上，进而通过防爆机体与地面接触的不锈钢机脚传至地面；同时，不锈钢框架的设置使喷吹管将覆盖在阻燃防静电滤材上的灰尘反吹至集尘箱中时，部分粉尘与不锈钢框架接触后再因重力落入灰斗，与不锈钢框架接触的灰尘的部分静电被导出，降低灰斗中堆积的灰尘所产生的电场强度，这些灰尘所带静电经防爆机体内不易因部分区域的电场强度过大而产生放电现象。

  通过采用上述技术方案，聚酯长纤热轧无纺布具有优秀的过滤、抗拉强度高、耐高温、阻燃、防静电、耐老化、耐腐蚀的特点，其熔点化点达260℃以上，在230℃以下不发生明显收缩，收尘效率高，延长阻燃防静电滤筒的使用寿命。

  优选的，所述进风口处设有由四个不锈钢挡板围成的四棱台状的导流机构，所述不锈钢挡板包括上挡板、下挡板、左挡板以及右挡板，所述导流机构较大的开口与进风口处连接，所述集尘箱内设置有与导流机构的较大的开口处相对设计的导流板。

  通过采用上述技术方案，增大含尘气体进入集尘箱内的流速，使大颗粒粉尘与导流板接触，减小粉尘从导流板其他方向逃逸的概率，使大部分较大颗粒的粉尘由于惯性力的作用被导流板阻挡，直接落入导流板下方的灰斗内；同时，使进入集尘箱内的粉尘气流分布均匀，增大阻燃防静电滤筒的使用效果；由于含尘气体在导流机构靠近进风口一端的流速小于导流机构另一端的流速，当含尘气体进入导流机构前，含尘气体流速较弱，粉尘之间及粉尘与进风口连接的管壁之间的碰撞、摩擦较小，不易产生过多的静电，粉尘通过导流机构时流速较大而产生较多的静电时，不锈钢材质的导流机构可以及时将静电转移，不易产生放电现象；当集尘箱内部发生爆炸后，进风口处及连接进风口处的管道受到的冲击较小。

  优选的，所述下挡板靠近进风口的一端开有落尘开口，所述上挡板、左挡板、右挡板的内壁上均设有阻风板。

  通过采用上述技术方案，根据惯性力的作用，使含尘气体与阻风板撞击，利用惯性力分离并捕集粉尘，使部分粉尘被收集，收集后的粉尘因重力下落至下挡板上，通过下挡板上的落尘开口落至灰斗内，延长阻燃防静电滤筒的有效工作时间。

  优选的，所述防爆机体内设有消防装置，所述消防装置包含位于消尘箱内的第二气包、与存储罐相连的输出管、位于导流机构上的防爆温度传感器以及位于电控箱内的存储控制开关，存储控制开关与防爆温度传感器以及输出管电连接。

  通过采用上述技术方案，使防爆温度传感器检验测试到防爆机体内的温度过高或即将到达粉尘的着火点时，存储控制开关控制输出管释放惰性气体或其他阻燃材料，降低粉尘的爆炸概率。

  通过采用上述技术方案，由于磷酸二氢铵吸热分解，当集尘箱内的温度比较高时，磷酸二氢铵吸热降低集尘箱内温度，使集尘箱内的温度不宜达到粉尘的着火点，爆炸现象发生的概率较低；当集尘箱内发生爆炸后也可使集尘箱内的温度快速降温，防止二次爆炸；当集尘箱内的爆炸严重至防爆机体发生破损时，不锈钢冷却杆同时破损，泄露出来的磷酸二氢铵受热分解在外部生成一层玻璃状薄膜的覆盖物，覆盖周边的可燃物体的表面，降低火灾的危害。

  1.通过不锈钢材料质地的防爆机体、灰斗、机脚以及与地面接触的接地线的设置，使防爆机体内的静电能传导至地面，降低了本发明内部因静电积累而产生放电现象的概率，爆炸现象发生的概率较低。

  2.通过不锈钢冷却管的设置，使集尘箱内的温度不宜达到粉尘的着火点，爆炸现象发生的概率较低。

  图中，1、风机机箱；2、消尘箱；3、集尘箱；4、灰斗；5、进风口；6、出风口；7、不锈钢机脚；8、接地线、电磁脉冲阀；14、喷吹管；15、喷吹管支架；16、第二气包；17、输出管；18、抗静电导轮；19、抽屉导轨；20、不锈钢框架；21、阻燃防静电滤材；22、上挡板；23、下挡板；24、左挡板；25、右挡板；26、导流板；27、阻风板；28、防爆温度传感器；29、不锈钢冷却管；30、落尘开口。

  结合图1图2以及图3可知，本发明公开的一种不锈钢防爆除尘器，包括由厚度为2mm的304不锈钢板组成的防爆机体，所防爆机体从上至下依次包括风机机箱1、消尘箱2以及集尘箱3，集尘箱3的底部设有不锈钢材料质地的灰斗4，集尘箱3上开有进风口5，风机机箱1上开有出风口6，风机机箱1上设有一个由电控箱安装板组成的电控箱安装槽10，电控箱安装板为厚度为2mm的304不锈钢板，电控箱安装槽10内安装有防爆电控箱11，防爆电控箱11内设有plc控制器，plc控制器图中未显示；防爆机体的底部设有不锈钢机脚7，集尘箱3底部设有灰斗4，集尘箱3的一侧以及灰斗4上均伸出有一根与地面接触的接地线相对应的两根不锈钢材料质地的抽屉导轨19，灰斗4上设有与抽屉导轨19相配合的抗静电导轮18。

  防爆机体内设有消尘装置和消防装置，消尘装置位于消尘箱2内且包括不锈钢材料质地的第一气包12、电磁脉冲阀13、与第一气包12相连且受电磁脉冲阀13控制的喷吹管14以及喷吹管支架15，喷吹管14以及喷吹管支架15均为304不锈钢板组成；消防装置包含位于消尘箱2内的不锈钢材料质地的第二气包16、与存储罐相连的输出管17、位于导流机构上的防爆温度传感器28以及位于电控箱内的存储控制开关，存储控制开关图中未显示，存储罐内存储有的氮气，存储控制开关与防爆温度传感器28以及输出管17电连接，存储控制开关根据防爆温度传感器28的温度显示，控制输出管17输出氮气。

  集尘箱3内设有阻燃防静电滤筒，集尘箱3的内壁上活动连接有内部填充有磷酸二氢铵不锈钢冷却管29，阻燃防静电滤筒包括不锈钢框架20、阻燃防静电滤材21，阻燃防静电滤材21上连接有与防爆机体连接的导线的材料为聚酯长纤热轧无纺布。

  进风口5处设有由四个不锈钢挡板围成的四棱台状的导流机构，不锈钢挡板包括上挡板22、下挡板23、左挡板24以及右挡板25，导流机构较大的开口与进风口5处连接，下挡板23靠近进风口5的一端开有落尘开口30，所述上挡板22、左挡板24、右挡板25的内壁上均设有阻风板27，集尘箱3内设置有与导流机构的较大的开口处相对设计的导流板26。

  当含尘气体通过进风口5进入集尘箱3时，大颗粒的粉尘因为惯性力的作用被阻风板27阻挡，通过下挡板23上的落尘开口30落入灰斗4内，含尘气体通过导流机构后流速提高，大量含尘气体在导流板26的作用下进一步将大颗粒粉尘分离并落入灰斗4，较小的粉尘均匀的被阻燃防静电滤筒内的聚酯长纤热轧无纺布吸附在外表面上，干净气体通过聚酯长纤热轧无纺布进入消尘箱2，并经过风机机箱1排入大气。

  随着除尘时间的增加，聚酯长纤热轧无纺布表面的粉尘持续积累，积累的粉尘携带的静电通过不锈钢框架20以及导线传导至防爆机体上，防爆机体通过接地线将静电传导至地面；当除尘时间达到设定值时，plc控制器关闭防爆电机9，打开电磁脉冲阀13，电磁脉冲阀13控制喷吹管14将第一气包12内的压缩空气对聚酯长纤热轧无纺布内进行喷吹，使聚酯长纤热轧无纺布内的压力剧增，将聚酯长纤热轧无纺布表面的粉尘振落至灰斗4中，同时粉尘与聚酯长纤热轧无纺布表面快速分离后产生大量带电粉尘，聚酯长纤热轧无纺布上的静电通过导线以及防爆机体上的接地线将静电传导至地面，落入灰斗4内的带电粉尘堆积，经灰斗4上的接地线将静电传导至地面；带点粉尘与防爆机体的内壁接触时，粉尘上的静电经防爆机体以及接地线转移至地面，减少静电对接。

  当防爆温度传感器28检测到导流机构处的含尘气体的温度过高时，存储控制开关控制输出管17释放氮气，降低粉尘与氧气的接触面积，降低粉尘的爆炸概率；同时，高温下，位于集尘箱3内壁上的不锈钢冷却管29内的磷酸二氢铵吸热分解，降低集尘箱3内的温度，当集尘箱3内发生爆炸后也可使集尘箱3内的温度快速降温，防止二次爆炸；当集尘箱3内的爆炸严重至防爆机体发生破损时，不锈钢冷却杆同时破损，泄露出来的磷酸二氢铵受热分解在外部生成一层玻璃状薄膜的覆盖物，覆盖周边的可燃物体的表面，降低火灾的危害。

  本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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