脉冲喷吹袋式除尘器的清灰体系由压缩空气体系、气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴等组成。...

  按脉冲喷吹设备要求的气源的压力，将脉冲袋式除尘器分为高压脉冲袋式除尘器(气源压力0.6~0.7MPa)和低压脉冲袋式除尘器(气源压力0.20~0.40MPa)。实际上，脉冲喷吹设备要求的气源的压力不可能悉数耗费在滤袋上，气源压力的凹凸，和喷吹气流在滤袋内的压力的凹凸是不同的两个概念。在“高压脉冲”袋式除尘器中，气源的压力大部分被喷吹设备所耗费。试验依据成果得出，减小脉冲阀及喷吹体系部件的阻力，并运用启、闭动作的脉冲阀，能够在满意喷吹效果的前提下大幅度下降喷吹气源压力，以此来下降能耗。跟着脉冲阀和操控办理体系的一直在改善，长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋长度己经到达6m以上，脉冲喷吹的气源压力在0.20~0.40MPa之间。脉冲喷吹袋式除尘器的清灰体系由压缩空气体系、气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴等组成。在脉冲喷吹时，喷吹设备在瞬间喷出的高压气体，诱导喷嘴周边的气体在短时间内高速进入滤袋，喷吹气流使滤袋内的压力上升，滤袋急剧向外胀大，滤袋壁面胀大到方位时，在滤料弹性张力效果下开端向内缩短，取得反向加速度，滤袋壁面遭到激烈的冲击振荡，使附着在滤料表面面的粉尘层因惯性力效果从滤袋上脱落。喷吹气流在使滤袋胀大变形的一起，一部分反向气流穿过滤袋壁面和烟尘层后进入箱体。研讨人员经过研讨指出，反向气流要吹掉沉积在滤料表面面的烟尘层，其速度比过滤风速高得多，他们在试验室测得脉冲喷吹反向气流速度仅为30~50mm/s。在大多数情况下将粉尘从滤料上吹落的气流速度至少需求10~20m/s。他们由此以为，在脉冲喷吹时反向气流对烟尘脱落所起的效果很小。研讨人员经过试验比较在脉冲喷吹清灰中和反吹风清灰中反向加速度和反向气流对清灰的效果，发现滤袋在袋笼上绷得过紧而导致清灰不良的问题。在反向气流速度和流量不变的条件下，绷得过紧的滤袋在清灰时胀大变形遭到限制，清灰效果下降。试验成果阐明，在依托气体动力清灰的袋式除尘器中，反向气流不起最大的效果，其最大的效果在于运送被的烟尘，使尘团顺畅地落入灰斗。