电炉尘点分布在上料、熔炼、温炉时所产生的烟气。为使得电炉除尘系统产尘点粉尘捕集率98%以上，并且尘气不外溢，无粉尘沉降现象。我们设计了一套除尘流程，如下：

  电炉脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，它保留了MC—Ⅰ型除尘器的收尘效率高、处理风量大、稳定性很高、操作便捷、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。电炉除尘设施工作原理当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，跟着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘慢慢的变多，滤袋阻力增加，致使处理风量慢慢地减少，为正常工作，要控制阻力在一些范围内（120-150毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常工作。电炉除尘设施特点（1）由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于2%，使产品的性能进一步提升。（2）改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的常规使用的寿命进一步延长。（3）清灰部分原有的搅龙壳去掉，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

  关于电炉除尘设施系统风量的计算方式：密封罩的风量可根据进、排风量平衡确定。一般密封罩的排风量为物料下料时带入罩内的空气量，从不严密处吸入的空气量和工艺需要的空气量及生产的全部过程中受热膨胀空气量之和。例： Q=Q1+Q2+Q3+Q4Q1=诱导空气Q2=不严密处吸入的空气量Q3=工艺需要Q4=受热膨胀空气量实际计算中，有些数据无法测量掌握，故在选取风量（参考《采暖通风设计手册》），按综合因素考虑选取抽风量，罩口风量：L=1.4*P*H*VK*3600式中：P=尘源的周长H=尘源距罩口距离VK=罩口截面风速：在0.25~2.5m/s罩子一面密封截面风速：1.5-2.5m/s罩子二面密封截面风速：1.0-2.0m/s罩子三面密封截面风速：0.75-1.5m/s罩子四面密封截面风速：0.25-0.75m/s两台25T熔铝炉：系统风量为60000m³/h，配套除尘器选择：旋风除尘器+脉冲袋式除尘器

  关于电炉除尘设施管道系统模块设计方法：采用中速、低阻管道系统模块设计；合理管道系统布置、粉尘流速选择、管道构成设计。结合我公司承建的多项除尘系统项目的成功经验，本系统管道粉尘流速设计采用18~20M/S，同时根据贵公司现场真实的情况及工艺平面布置，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径、渐变管渐变长度及风量调节阀，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，在保证烟尘不沉积的情况下尽可能降低管道烟尘流速，以降低管道系统运行阻力，确保管道系统处于中速、低阻运行，降低系统运行成本；