600吨混铁炉除尘系统治理方案一、概述天津天铁冶金集团企业炼钢厂有600吨混铁炉两座,建成投产以来,在生产的全部过程中有大量烟尘污染周围环境,有必需按政府要求新上环境保护设施。治理后可实现尾气排放及岗位环境达标,极大改善现场环境及周围环境,产生显著社会效益,而且粉尘回收能够回用,产生巨大经济效益。二、设计依据2.1标准及规范2.1.1设计法规、标准、规范《中国环境保护法》《环境空气品质衡量准则》GB3095～1996《钢铁企业让水受到污染的东西排放标准》GB13456～92《工业炉窑污染物排放标准》GB9078-96《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997《动力机器基础设计规范》GB50040-96《低压配电设计规范》GB50054-95《输气管道工程设计规范》GB50251-94《工业金属管道工程项目施工及检验收取规范》GB50235-97《工业产品使用说明书总则》GB9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程项目施工及检验收取规范》GB50236-982.1.2制造标准、规范我公司可以提供产品设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量确保》GB/T12469-90《铸件重量公差》GB/T11351-89《抽样检验导则》GB/T13393-92《色漆和清漆漆膜厚度测定》GB/T13452.2-92《通风机现场试验》GB/T10178-88《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《固定式工业钢平台》GB/4053.4-93《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1～2-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程项目施工及检验收取规范》GB50205-《工业产品确保文件总则》GB/T14436-933.现场情况炼钢厂混铁炉是储存从高炉运来供炼钢转炉用铁水,当向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下铁水中部分碳析出成石墨粉尘,并随热气流扩散到车间内,对环境造成污染,石墨粉尘降落到吊车轨面上和铁路线上会破坏正常运输。混铁炉烟尘化学成份成份TFeC其它百分比%40~5030~453~12500μm,……%；500~250μm,……%；250~100μm,……%；100~60μm,……％；60~40μm……%；40~20μm,……％；20~10μm……%；10~5μm,……%。入口烟气含尘量:……g/Nm3三、设计说明3.1概述混铁炉粉尘关键起源为:当向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下铁水……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………性特点。3.1.2混铁炉粉尘除尘混铁炉兑铁口向上,现在顶兑混铁炉没有很好除尘方案,我企业此次只考虑混铁炉工作状态时产生烟尘。3.1.4混铁炉风量分配混铁炉系统扬尘点统计序号产生扬尘点设备数量(个)需要风量m3/h.部位设备名称数量(个)间歇1顶兑口顶兑炉口吸尘罩221出铁口出铁口侧吸尘罩221导罐点导罐点吸尘罩21总计每台混铁炉按一个点工作考虑导罐点按和混铁炉一台同时工作考虑3.2设计范围混铁炉除尘工程工艺、设备、建筑结构、电气、控制、仪表专业均由本方案考虑。具体设计内容有:⑴、2座600t混铁炉烟气除尘。⑵、全部除尘系统配套风机、电机、除尘器、反吹系统、卸灰系统、仪表控制管理系统、………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………。⑶、和除尘系统相关土建工程（提资图）。（4）、以上系统改造后,水系统、高低……………………………………………………………………………………………………（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、3.3设计标准3.3.1采取功效齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便处理设备。3.3.2投资省、占地少、处理系统运行的成本低。3.3.3………………3.3.4全部………………3.3.5………………、3.3.6业主方提供水、电、氮气。3.4设计指标3.4.1除尘效率达成99.99%3.4.2除尘后排气含尘浓度≤50mg/Nm3（低于国家标准《工业窑炉污染物排放标准》GB9078-96中二级排放标准100mg/Nm3）3.4.3风机、电机等躁声＜85Db（A）（一米处）3.2除尘系统方案提出依据混铁炉生产条件,结合现场详细情况和实际测量。提出以下除尘方案:3.2.1方案设计两座混铁炉烟气………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………治理工程。3.2.3混铁炉烟气除尘工艺步骤 本方案中处理烟气均为二次烟尘, 其烟气在混入一定量冷风后温度≤ 120℃, 不需要做额外强降温方法, 困此其烟气捕集净化采取短步骤工艺, 其关键过程以下: 利 用 在 尘 源 上 方 或 周 围 设………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………烟气经过引风机被子排入大气。除尘为经无尘卸灰装置后 由厂方汽车集中装卸后外运。 2.5 捕集罩形式: 2.5.1 兑铁口烟气捕集技术—高吸程多差速捕集罩 （1）高吸程多差速捕集罩原理 高吸程多差速捕集罩是在充足考虑现场操作工艺和综合了各类型捕集 罩利弊基础上产生。因为兑铁水时铁水包位置是相对固定, 铁水倒入铁口也 相 对 固 定 , 因………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …烟柱愈往上抬升, 扩散直径愈大, 在车间横向气流干扰下, 呈无组织扩散 态势, 在此处捕集应为最好切处点。3m 往上烟气扩散范围大, 部分烟气离 炉口中心加大, 捕集困难。要完全捕集必需加大吸口负压场, 加大流速和风 力 。 加 大 吸 口 风 力 方………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………m 左右, 吸 口部署在兑铁口上方较为合适, 不影响铁水包倾倒。 兑铁时, 移动导流罩停至工作位, 天车工可按原有习惯进行兑铁操作, 铁 水 在 倾 倒 入 受 铁 口 过 程 中………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………对烟气高效捕集。兑铁结束后, 铁水包退出罩 外, 导流移动罩停在工作位。 （2）高吸程多差速捕集罩关键结构 兑铁口烟气捕集罩由导流罩、支架、高吸程多差速吸口组成。导流罩 设置于炉体一侧。 2.5.2 出铁口烟气捕集技术—半密闭侧吸式集烟罩 半密闭侧吸式集烟罩组成及原理, 混铁炉出铁口在混铁炉炉体一侧, 盛装铁水包由天车吊至炉体出铁侧出铁口下方, 混铁炉出铁时炉体前倾, 铁水倾入铁水包内, 瞬时产生大量烟气, 烟气经过出铁口前走道时受阻而 四处扩散上升。 因为铁水包是由天车吊着配合混铁炉倾到出铁, 故只能采取两侧设置 侧吸口和上部尽可能密封方法。 半密闭侧吸式集烟罩利用烟气热抬升, 诱导式捕集出铁时烟气。 两 座 混 铁 炉 烟 气 用 一………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………进行调速, 兑铁水和出铁时风机高速运转, 其它时间低速运转, 以利节能。 2.5.3 铁水罐倒料捕集罩 采取高吸程多差速捕集罩和兑铁口烟气补集罩形式相同 3.2.4.除尘工艺步骤 混铁炉顶兑罩口 混铁炉出铁除尘罩 →除尘主管 →脉冲布袋除尘器 →风机→烟囱 铁水罐导料罩口 ↓ 输灰系统 ↓ 加湿外运 四.除尘工艺选. 现在, 在工业尾气排放时使用除尘形式关键有: 湿式除尘和干法除尘 两大类。湿式除尘工艺使用关键除尘设施有: 自激式除尘器、喷雾除尘器、 文氏管除尘器和湿式电除尘器；干法除尘工艺包含旋风除尘、静电除尘、 脉冲袋式除尘等形式。 依据中国外大量工程实践经验表明: 湿式除尘器投资较大, 腐蚀严重, 而且会造成二次污染。 旋风除尘因对≤5µm 颗粒分离效率很低, 极难达标排放。 静电除尘器在除尘效率及二次污染方面全部优于湿式除尘器, 但在使 用过程中, 影响除尘器性能原因太多, 比如烟气粉尘比电阻、粉尘粒度、 粉尘浓度、甚至粉尘湿度、温度全部会对除尘效率有较大影响, 而这些原 因又是在生产中难于控制适宜原因, 任何生产工况全部极难保持尤其稳定, 且一次性投资大。所以静电除尘器有一定不足。 和以上除尘器相比, 脉冲袋式除尘器就比很好克服了这些弊端, 该类除尘 器 处 理 烟 尘 量 大, ………………………………………………………………………………

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