钢铁厂的混铁炉是用来贮存供炼钢用的高炉铁水的保温设备。混铁炉在兑铁水及出铁水时产生很多高温烟气和含氧化铁、石墨等成分的烟尘并随热气流冲散到厂房的顶部，随后弥散到整个车间，严重地污染了车间的作业环境，也影响了厂区周围的大气环境质量。为了改进作业条作和维护自然环境，所以要设备除尘体系。混铁炉除尘体系包含排烟罩、管道、除尘器、风机、烟筒罩的方式和罩口排风量确实定是排烟罩捕集烟尘功率的决议因素，除尘器是烟尘净化的重要环节。

  选用气幕掩盖式烟罩进行捕集，眼罩为半封闭式，顶面和起重机操作的一面开口，顶面与旁边面开口处选用吹吸式空气幕封闭，并在烟罩顶部旁边面设置气流挡板。罩壁内部有一层耐火喷涂资料，外部选用扁钢加固。气幕掩盖烟罩固定于混铁炉的操作渠道上。烟罩下部均设置活动挡烟罩。

  出铁口选用吹吸式烟尘罩。排烟罩分为两部分：一部分侧吹，另一部分侧吸，吹风的意图是其引流效果，让倒铁水时产生的无安排排放烟气得到有安排的吸收。吹气部分设置在车间地上，吸气部分设置在混铁炉侧上方，不影响起重机运转。排烟罩外部选用扁钢加固，可防止高温辐射后罩壁变形。

  混铁炉除尘选用干法除尘工艺。流程是: 含烟尘气体→侧兑铁槽排烟罩和出铁口排烟罩→除尘管道→布袋除尘器→除尘风机→消声器→烟囱→大气。

  布袋除尘器烟尘→旋转御灰阀→刮板输送机→调集刮板输送机→斗式提高机→储灰斗→除尘加湿搅拌机→轿车定时运出。

  混铁炉排烟罩首要有兑铁口上部排烟罩和出铁口排烟罩。兑铁水口排烟罩选用侧立式 , 罩辟内部有一层耐火喷涂资料 , 外部选用扁钢加固 , 并选用斜撑支架固定在操作渠道上。排烟罩上部选用活动式遮挡板。

  出铁水口选用半密闭固定式烟罩 , 安置在操作渠道上 , 并设置调查孔。排烟罩外部选用扁钢加固 , 排烟罩有满足的刚度 , 可防止高温辐射后罩壁变形。排烟罩下部选用活动式遮挡板。

  除尘风机房内设置一台转炉二次除尘风机和一台混铁炉除尘风机。转炉二次除尘体系按三炉一机装备，不考虑备用。混铁炉除尘体系按两炉一机装备，也不考虑备用。风机操控办理体系设置高压变频器，下降运转的本钱。风机进出口各装备一个橡胶软接头，进口设置风量调节阀，出口设置消声器。为检修便利，在风机房内设置一台电动单梁起重机，起重量为15t，并设置有风机检修跨。

  烟囱选用一般碳素钢板制造，分为三部分，上部选用12mm的钢板制造，中部选用14mm的钢板制造，下部选用16mm的钢板制造。烟囱中部设置取样渠道，并设置直爬梯。烟囱出口直径为ø3500mm，高度均为30m。

  转炉锻炼进程产生很多的煤气，一次除尘搜集的烟气含量有一定量的CO气体，为防止产生煤气爆破，转炉二次除尘体系设有煤气检测设备，当CO气体含量超越规定值时，主动翻开管道上的混风阀门，稀释气体，维护布袋除尘器和风机。在管道上和布袋除尘器上均设置防爆阀，确保体系的安全。官道上的防爆孔设置在管道的端头，在管道弯头处，泄爆方向防止朝向公路及车间。布袋除尘器设置防爆阀，进行泄爆。

  为确保作业正常运转和安稳合格，对转炉及混铁炉所产生烟尘的除尘体系来进行在线检测，经过合理的操控办理体系装备，将完结一切设备的连锁操控和工艺参数布袋优化操控。总体系用于首要作业的主动操控，首要设置物位检测，温度检测，CO气体含量检测及电动阀操控等。整个除尘体系的连锁操控由PLC完结。连锁的规划将确保设备按流程的次序发动和中止，具有紧迫泊车功用和设备产生毛病时的特别处理功用，使流程及设备处于安全状况。

  混铁炉除尘风机设置高速、中速、低速三个档位。行车运转至混铁炉开端兑铁时，手动给出混铁炉收尘风机的提速信号和兑铁烟罩的阀门翻开信号，兑铁结束给出混铁炉收尘风机的降速信号和兑铁烟罩的阀门封闭信号。混铁炉倾动发动，给混铁炉收尘风机提速信号，混铁炉回转到正常方位，给混铁炉收尘风机降速信号。

  转炉二次除尘风机设置高速、中速、次中速、低速四个档位。转炉二次除尘风机速度操控信号有转炉氧枪的提高、下降决议。当转炉氧枪提起时，给转炉二次收尘风机一个提速信号；当转炉氧枪降下时，给出转炉收尘风机延时2min的降速信号。转炉炉后烟罩阀门开、关由转炉倾动决议，当转炉向后倾动到达出钢侧时阀门翻开；当转炉由后倾状况回到笔直位时，阀门封闭。风机接收到一个提速信号即由低速提高至中速，一起收到第二个提速信号即由中速提高至高速；收到第三个提速信号，即风机由次中速提高至中速；一起收到两个提速信号，即风机由低速直接提高至中速；风机接收到降速信号，如风机处于高速档降至中速，风机处于中速当降至次中速，处于次中速档降至低速。