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新华社太原８月２４日电（记者 王学涛）记者从太原钢铁有限公司了解到，太钢兴修的我国首套全功能冶金除尘灰资源化设备现已建成投产一个多月，可一起处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰，在国内冶金职业初次完成了将固体废弃物转化为“新矿山”资源。
记者了解到，冶金除尘灰资源化工艺技术是由太钢与德国科特纳公司联合开发的。该工艺包含制砖、锻炼、输出三大部分，有两条完好的制砖生产线立方米的富氧竖炉，主要是对红泥、冶金除尘灰、废钢、钢渣等固体废弃物进行锻炼。
据太钢新闻中心对外宣扬室主任黄传宝介绍，曾经在锻炼过程中发生的冶金除尘灰，除部分消化吸收外，还得托付加工，这过程中很简单发生二次污染。冶金除尘灰资源化设备正式投产后，每年可收回水泥３万吨，处理不锈钢除尘灰２３万吨、碳钢除尘灰２５万吨、１５万吨左右的废钢和钢渣，生产出的铁水直接供应炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉设备，加工成水泥质料，生成的煤气进入公司煤气管网一致分配运用。太钢从此也完成了废水、废气和废弃物的悉数循环运用。
“太钢用这套设备处理不锈钢除尘灰锻炼工艺技术可将锻炼废弃物悉数收回运用，每年可生产含铬镍的铁水１６万吨，一般铁水１６万吨。”黄传宝说，“相当于太钢在锻炼废弃物中寻觅到了一座年产２００万吨铁矿石的‘新矿山’。”