2022年6月，基于对经济发展、民生改善以及转型发展等方面的全盘考量，达钢搬迁升级项目真正开始启动，计划投资150亿元，再建一个“新达钢”。在“新达钢”的节能与环保上，建设者下足了功夫。从生产流程看，焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢以及轧钢等工序都进行了设备更新和工艺升级。

  据了解，今年9月30日，达钢搬迁升级项目主体工程全面竣工，标志着项目建设取得阶段性重大成效，目前，整个项目已进入投产前的冲刺阶段。

  据达钢搬迁升级项目指挥部办公室主任何亚飞介绍，他们现在外围管网已确定进入了全面的一个冲刺阶段，同时各项主体工程已确定进入单机试车和联动试车的冲刺阶段。11月份着手焦炉、高炉初步验收，那么在12月中下旬左右，所有的焦炉、高炉、转炉验收要全部结束，他们的目标是2024年底前，主体工程全面具备热负荷试车条件。

  达钢搬迁升级项目炼钢项目部副经理赵光甫表示，“新达钢”在这个转炉一次除尘方面，采用的是国内先进的静电除尘，包括在钢渣处理这方面，采用的是辊压热焖及湿电除尘工艺，那么这样的话，最典型的一个特点是什么？“整个我们的颗粒物排放浓度能做到10毫克以内，传统的线毫克以内；像我们转炉炼钢过程中，使用了智能化火焰识别系统；像我们在铁水预处理过程中，采用了自动的测温取样技术等等。应该说，通过我们这些先进的技术应用，让我们‘新达钢’实现先进环保高效，达到具有特别强竞争力的钢铁生产基地。”

  想要实现装备、产品规划、环保设施、能源利用等方面的提档升级，智改数转少不了，在“新达钢”，工业网络站点平台将串联起全厂焦化、炼钢等8个单元的所有数据，实现生产、经营、业财的一体化，为企业高效生产、安全生产再添“一把锁”。

  达钢搬迁升级项目信息化计量检测项目部技术人员吴家鑫表示，他们在老厂信息化运行的基础之上，通过搭建工业网络站点平台，能轻松实现物流、计量、检化验等20多个环节的数据全采集，并且打破了信息壁垒，让所有数据相互连通。在“新达钢”正式运行之后，将实现生产经营一体化，业财一体化。