跟着工业化进程加速与全球经济一体化不断深入，钢铁产业作为国民经济发展的重要支柱，其可持续发展与环境保护之间的平衡日益成为社会各界重视的焦点。为应对全球资源日益严重和环境压力不断增大的应战，很多钢铁企业加大技能创新力度与财物金额的投入，力求在低碳锻炼技能上完成打破。

  在安赛乐米塔尔（以下简称安米），本年7月份，全球首个收回钢铁出产排放的二氧化碳的新技能在比利时安米根特工厂开端实验。据介绍，总部在安特卫普的D-CRBN公司开发了一种运用等离子体将二氧化碳转化为一氧化碳的技能。该技能运用可再生电力，用等离子体损坏碳氧键，从而将二氧化碳转化为一氧化碳。一氧化碳可用作炼钢进程中的复原剂，替代高炉中运用的部分焦炭或冶金煤。另悉，安米已开端在希洪钢厂制作用于长材出产的电弧炉（EAF），估计于2026年第1季度出产出第一批产品。

  蒂森克虏伯钢铁业务部门提出完成炼钢进程碳减排的要害便是建造直接复原厂。与传统高炉比较，直接复原厂不出产生铁，而是出产固体海绵铁。为了将其进一步加工成高质量的钢，该公司钢铁业务部门要在绿色动力的协助下将固体海绵铁熔化成类似于生铁的产品。蒂森克虏伯钢铁业务部门计划在2024年将其第1个直接复原厂以工业规划投入运营。

  河钢集团近期发布音讯泄漏，推进施行“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新式短流程项目，依托新建氢基直接复原铁—电弧炉流程产线，加速打造以“氢冶金+电弧炉”炼钢工艺流程为中心的绿色出产力。该项目作为中国钢铁工业协会确认的国际前沿八大低碳共性技能方向之一，由河钢集团联合北京科技大学，以锻炼进程碳近零、能量来历碳近零、质料出产碳近零为辅导，聚集氢基直接复原铁高品质低碳制备、电弧炉炼钢绿电高效供能、电弧炉配加直接复原铁锻炼等中心技能，体系展开氢基竖炉—近零碳排放电弧炉炼钢要害研制技能和工程应用研究，终究完成粗钢近零碳排放方针。别的，河钢集团完成炼钢出产技能严重颠覆性打破，该集团开发“转炉底吹氧底喷石灰粉+转炉炼钢干法除尘”新工艺。该工艺是转炉底吹氧底喷石灰粉工艺和转炉炼钢干法除尘工艺的结合。其间，转炉底吹氧底喷石灰粉工艺属炼钢前沿技能，具有结尾氧含量低、脱氧剂消耗量少等长处，国内没有先例。

  中国宝武旗下的宝钢股份钢管条钢事业部日前完成了低碳节能高效电炉的改造，经过配备晋级和选用全废钢锻炼工艺，完成电炉效能提高和碳排放水平下降。这一改造估计每年协助其节省能耗1.7万吨标准煤，减碳50万吨以上。（李希雯 王璨）