⒋焊缝表面十分光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%；

  滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。

  除尘器壳体制作应符合《钢结构工程项目施工及检验收取规范》GB50205－95及《钢制能承受压力的容器》GB150－89的规定；

  框架及钢平台制安符合《钢结构工程项目施工及检验收取规范》GB50205－95的规定。

  2.2.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。

  ⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清洗整理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。

  ⒎焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b—翼缘板宽度。

  2.2.2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。

  2.2.3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。

  钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清洗整理干净，必要时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。

  2.1.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。

  2.1.3、因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗的附件。

  工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。

  制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。

  滚筒式除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。

  滚筒式除尘器支座固定在框架梁上，在滚筒式除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

  先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧）

  2.1.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理来安装）。

  2.2.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料Fra Baidu bibliotek并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。

  25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。

  2.3.1、调整滤袋位置。入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。