4吨生物质锅炉除尘器安装方案：旋风除尘器+阻火器+DMC-420布袋除尘器

  安装效果：安装好后，运行了一段时间，客户找了当地环评检验测试的机构检测，生物质锅炉烟尘排放浓度为10mg/m3，环评达标。

  1、处理风量的选择，1吨生物质锅炉除尘器的处理风量一般3000m3/h，几吨的生物质锅炉处理风量就是几*3000m3/h。处理的气体流量的大小是确定除尘器类型和规格的决定性因素。对流量大的应选用大规格除尘器，如果将多台小规格的除尘器并联使用，不仅气流难以均匀分布，而且也不经济。对流量小的应尽可能选择容易使排放浓度达标而又经济的除尘器。

  2、过滤风速，如今环保要求处理后的排放达到30mg/m3以下，因此生物质锅炉布袋除尘器的过滤风速必须低于0.8m/min。所选除尘器需要满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不一样的除尘效率。对于运作状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。

  3、现场位置的长宽高限制，根据现场位置决定布袋除尘器的大小。可根据现场位置来设计外观尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。

  4、根据布袋除尘器的大小决定采用在线清灰还是离线吨以下的锅炉布袋除尘器选择在线吨以上的锅炉布袋除尘器选择离线清灰。选择除尘器还需要仔细考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件下等因素。设备的一次投资（设备、安装和工程等）以及操作和维修费用等经济因素也需要仔细考虑。设备公司和制造厂家能够给大家提供有关这方面的情况。需要指出的是：任何除尘系统的一次投资知识总费用的一部分，所以，仅将一次投资作为选择系统的准则是不全面的，还需考虑别的费用，包括安装费、动力消耗、装置杂项开支以及维修费。

  2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

  3滤料为PTFE，耐温160℃，正常寿命年限≥30000小时。滤料经处理后,压光、防水、防油、防腐、抗氧化。

  4除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作依照国家标准和有关设计规范执行。

  7配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用国家标准产品或质量放心可靠、性能鉴定合格的优质产品。

  8设备焊接件应严格执行国家相关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

  生物质锅炉除尘工艺流程是，将生物质锅炉生产的全部过程中产生的烟气，使用布袋除尘器做处理。首先粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。

  （生物质）锅炉除尘器控制使用先进的微机控制器，具有总压差、定时、手动三种控制方式。对收尘器的离线阀、脉冲阀等实现全面系统控制，并有温度、料位辅助报警控制。

  1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料的品质证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。

  2除尘器本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。

  清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

  除尘器灰斗安装料位计连接至电控室，实现远程监控灰斗积灰情况，便于及时卸灰。